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除渣剂性能的优劣，可通过以下几点来进行判断：渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间（12秒钟左右），减少电能损耗（电炉）
发布时间：2018-06-02 点击次数：434
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日本地震对山东省的对日贸易出口及服务外包项目带来了不小的震动，近日，从济南几家外贸公司了解到，随着日本灾后重建，济南对日外贸出口显现出了新商机，尤其在原材料类产品出口方面，订货量增加的趋势明显。“我最近打算介入丁酮业务。”济南祥瑞化工公司总
发布时间：2018-06-02 点击次数：159
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由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨
发布时间：2018-06-02 点击次数：191
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造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料的种类、渣料的加入数量和时间以及加速成渣的措施。1.单渣操作单渣操作就是在吹炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。入炉铁水Si、P、S含量较低，或者钢种对P、S要求不太严格，以及冶炼低碳
发布时间：2018-06-02 点击次数：204
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造渣造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。造渣就是在炼钢过程中加容称为造渣剂的炼钢物质，比如
发布时间：2018-06-01 点击次数：306
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该类元素主要是指破坏和阻碍使石墨球化的元素，按其作用机理大概可以分三类：一是消耗型反球化元素，如硫、氧、硒、碲等，它们与镁、稀土元素生成化合物，通过消耗球化元素来阻止球状石墨的形成。二是境界偏析的球化干扰元素，包括锡、锑、砷、铜、硼、钛、铝
发布时间：2018-06-01 点击次数：440
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目前国内使用较为普遍的挡渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣技术（1）挡渣球法其原理是利用挡渣球密度介于钢、渣之间（一般为4.2～4.5g/cm3），在出钢将结束时挡住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球一般为球形，只要能满足工艺要
发布时间：2018-06-01 点击次数：214
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1。球化剂及球化元素在球墨铸铁生产中的作用内容导读：尽管国内外球化剂的种类很多，但在我们国内目前应用最多的还是稀土镁类合金，现主要论述该类合金及其球化元素的作用。1.1球化元素及反球化元素1.1.1球化元素的作用所谓球化元素是指那些能够促进
发布时间：2018-06-01 点击次数：135
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按照球化和反球化元素配置的原则，国内外曾先后开发了多种球化剂，大体上有以下几种：————纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少。压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显。————铜镁、镍镁：我国早期使用的该合金，但成本高，回炉料中铜和镍积累
发布时间：2018-06-01 点击次数：72
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一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相，以减少镁的烧损。二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外，还要人工适时适力的搅拌，以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防
发布时间：2018-06-01 点击次数：182
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铸造厂在球化剂使用中遇到最多的普遍问题主要有：(1)球化剂成分不准，并且波动。(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。(3)球化剂不致密、上浮快，烧损严重。(4)MgO含量过高，反应过于激烈，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快
发布时间：2018-06-01 点击次数：62
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高效铸造专用增碳剂，固定碳高，吸收率高，低硫低氮，易吸收，有效减少气孔夹杂，优化石墨形态，提高球化等级，改善铸件性能提高企业效益，本厂增碳剂特点1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。3.质量指标稳定，有
发布时间：2018-06-01 点击次数：184
