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中国经济放缓，内需明显减弱，其中小幅需求，也保持固定的供给方，整个市场相对稳定。我国钢铁行业自去年急剧下滑，受到重创，长时休整刚见端倪。国内耐材企业深受影响，很多耐材企业主动放弃业绩不良的钢铁企业，收缩战场。有实力的耐材企业，把市场转向国外
发布时间：2018-06-01 点击次数：331
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大业除渣剂在铸钢上的优势及国内除渣剂现状分析做除渣剂，必先研究渣，对处理对象的研究决定了产品的适用性，下面我先就铸造炉渣做简单的分析。铸造炉渣:中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣炉渣的来源：被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入，
发布时间：2018-06-01 点击次数：364
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2018年，随着中央稳增长、促改革、调结构、惠民生等系列政策的细化落实，特别是棚户区改造、中西部基础设施建设力度不断加大，以及“一带一路”等重大战略的实施，国内原材料需求总体有望保持稳定。但在宏观经济调结构、促转型的总体形势下，受产能过剩的
发布时间：2018-06-01 点击次数：387
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目前，我国铸造行业中，采用感应电炉作铸铁熔炼设备的铸造厂日益增多，但是，在熔炼过程中采用碳化硅的很少，能使之充分发挥作用的更少，碳化硅可提高铁水的冶金质量，减少铁水的氧化。在使用中频炉熔炼铸铁过程中，伴随而来的球化不良、石墨球少、球化剂使用
发布时间：2018-06-01 点击次数：256
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造渣造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。造渣就是在炼钢过程中加容称为造渣剂的炼钢物质，比如
发布时间：2018-06-01 点击次数：374
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该类元素主要是指破坏和阻碍使石墨球化的元素，按其作用机理大概可以分三类：一是消耗型反球化元素，如硫、氧、硒、碲等，它们与镁、稀土元素生成化合物，通过消耗球化元素来阻止球状石墨的形成。二是境界偏析的球化干扰元素，包括锡、锑、砷、铜、硼、钛、铝
发布时间：2018-06-01 点击次数：561
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目前国内使用较为普遍的挡渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣技术（1）挡渣球法其原理是利用挡渣球密度介于钢、渣之间（一般为4.2～4.5g/cm3），在出钢将结束时挡住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球一般为球形，只要能满足工艺要
发布时间：2018-06-01 点击次数：266
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1。球化剂及球化元素在球墨铸铁生产中的作用内容导读：尽管国内外球化剂的种类很多，但在我们国内目前应用最多的还是稀土镁类合金，现主要论述该类合金及其球化元素的作用。1.1球化元素及反球化元素1.1.1球化元素的作用所谓球化元素是指那些能够促进
发布时间：2018-06-01 点击次数：155
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按照球化和反球化元素配置的原则，国内外曾先后开发了多种球化剂，大体上有以下几种：————纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少。压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显。————铜镁、镍镁：我国早期使用的该合金，但成本高，回炉料中铜和镍积累
发布时间：2018-06-01 点击次数：129
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一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相，以减少镁的烧损。二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外，还要人工适时适力的搅拌，以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防
发布时间：2018-06-01 点击次数：224
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铸造厂在球化剂使用中遇到最多的普遍问题主要有：(1)球化剂成分不准，并且波动。(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。(3)球化剂不致密、上浮快，烧损严重。(4)MgO含量过高，反应过于激烈，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快
发布时间：2018-06-01 点击次数：122
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高效铸造专用增碳剂，固定碳高，吸收率高，低硫低氮，易吸收，有效减少气孔夹杂，优化石墨形态，提高球化等级，改善铸件性能提高企业效益，本厂增碳剂特点1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。3.质量指标稳定，有
发布时间：2018-06-01 点击次数：216
